"By this innovative technology we have been enabled to make totally new applications accessible."
Dr. E. Bürkle, former Head of New Technologies, Krauss-Maffei Kunststofftechnik

PlasmaPlus^®：あらゆる種類の用途における局所的プラズマコーティング

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PlasmaPlus^®ナノコーティングとは？

PlasmaPlus^®を利用すれば、プラスチック、ガラス、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、あらゆる種類の材料にコーティングを施すことができます。PlasmaPlus^®プロセスを利用したプラズマポリマーコーティングは、すでにさまざまな工業用途における表面コーティングに利用され、成功を収めています。

Openair-Plasma^®を使った表面コーティングの原則

ラボ用装置プラズマトリーターAS400を使った表面処理とプラズマコーティング

PlasmaPlus^®応用技術の成功例：

プラズマポリマーナノコーティングによる包装材用プラスチックのバリア特性の改善
PlasmaPlus^®ナノコーティングによる長期安定性を備えた塗装性と、それによって得られる高い柔軟性を備えた製造
射出成形加工ツール用PTリリースコーティングを利用したプロセスサイクル数の増加（コンポーネントがシリコン含有離型剤による応力を受けない）
PTボンドコーティングによる接着接合における長期接着性の確保
PlasmaPlus^®を利用した耐腐食性コーティングが備える優れたバリア効果による、腐食性電解質に対する長期耐性を備えた極めて優れた防食処理（特にアルミニウム合金）

ZF TRW Automotive社

クロムを使用しない保護コーティング

世界的な企業であるZF TRW Automotive社では、アルミニウム製モーターポンプ製品の前処理における薬液の利用を中止し、代わってPlasmaPlus^®による耐腐食性コーティングを採用することを決定しました。

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連邦教育研究省（ドイツ）
共同プロジェクト「PROTECT‐SELECT」

PlasmaPlus^®バリアコーティングによる電子部品の選択的腐食保護

経年劣化を防ぐ薄くて透明で断熱効果のあるプラズマポリマーコーティングは、PlasmaPlus^® と併用することにより、あらゆる分野の電子部品、中でも印刷された回路基板の保護に役立ちます。

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PlasmaPlus^®ナノコーティングとは？

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プライマーから大気圧プラズマへ

接着接合とシーリングプロセスの成否は、基材の表面特性に大きく左右されます。一般的に接着性・気密性の高い接合には適切な表面処理が欠かせません。プラズマトリートの大気圧プラズマ技術は、化学薬品を必要とせず、工数・サイクルタイム・コストを削減し、さらに接着力を長持ちさせます。

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機能性ナノコーティングによる製品の品質向上

耐腐食性コーティングや絶縁コーティングなどの特性を持つナノコーティングは、さまざまな製造工程で必要な特性を獲得し、製品への悪影響を防いでくれます。PlasmaPlus^®技術は各種の素材表面にナノコーティングを施し、それぞれに異なる機能を与えるために利用されています。

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PR: プラスマトリートでは、ストリップコネクタの表面処理を自動化したセル生産用システムを製造

Plasmatreat GmbHでは、表面処理装置のOpenair-Plasma^®に加え、セル生産に対応したシームレスな統合ができる自動化ソリューションも提供しています。プラズマ・トリートメント・ユニット（PTU）は、お客様のテクニカルプロセスに合わせて調整されており、さまざまな操作オプションが装備されています。プラズマトリートは効率的な表面処理装置をアームへ統合し、正確なハンドリングを組合わせたプロセス自動化への課題を解決します。

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