家具の製造において最も必要となるのが、美しい感触と外観を備えた高品質モジュールです。軽量家具や開発中の機能性家具は、設計の自由度を高める一方で、その実現には新たな材料の組み合わせや、インテリジェントな製造法が必要となります。高まり続ける需要の他にも、コスト効率に優れた製造プロセスの利用が決定要因となります。さらに、揮発性有機化合物（VOC）指令に適合する、環境に配慮したVOCを排出しない家具モジュールが必要とされています。
プラズマトリート社は、家具業界に関する豊富な知識を備えています。当社はIGEL（家具業界の軽量構造協会）に加盟しています。当社ではお客様との協力のもと、表面処理に関する革新的かつ効率的なプロセスを開発しています。
シンプルな物理的原理を採用したOpenair-Plasma®を利用して、MDF、WPC、PVC、PPや木材にプラズマ前処理を施すことにより、表面を大幅に活性化することができます。
その他メリット：
- リサイクル材料などの代替材料の利用が可能;
- 接着剤の用途の種類を拡大;
- 合理的な新たな製造法（家具のエッジ部分のプラズマシーリングなど）;
- 製造中の品質の安定化とスクラップの減少
プラズマによる接合線の解消‐ Düstec®プロセスによる確実なエッジ加工
最高品質の家具パネルを製造する際の最大の課題の一つとして、接合線を生じることなくエッジ部分を確実に加工することがあげられます。この場合、エッジ部分の継ぎ目が見えないようにしなければなりません。家具パネルに接着剤を塗布した後、エッジバインディング装置を用いて家具のエッジ部分を接合します。従来は、このプロセスにより、接着部に黒ずみが生じていました。それよりも新しいプロセスではレーザー技術を利用していますが、インラインに組み入れるためには安全面で難しい課題が生じることがあり、また装置に関する複雑な工学的作業が必要となることがあります。
プラズマトリート社では、Niemann社、Jowat社、IMA社（エッジ加工装置製造業者）と協力し、接合線を解消する革新的なソリューション「Düstec® プロセス」を開発しました。 Düstec® プラズマエッジによる作業では、装置に接着剤を塗布する必要がなく、接着剤の代わりに機能性ポリマー層を利用します。多くの製造業者がこのプラズマプロセスを利用し、さまざまなエッジバインディング加工仕上げを施しています。
エッジバインディング装置による加工中にプラズマを利用し、この機能性ポリマー層を簡単に活性化することができます。したがって、家具パネルにバンドをプレスし、直接接合することができます。このようにして、プラズマエッジを形成します。
溶剤を使用しない家具用プロファイル材のラッピング
家具用プロファイル材の多くは、中質繊維板（MDF）、パーティクルボード、プラスチック（PP、PVCなど）などの材料や、最近では木材とプラスチックとを組み合わせた木材プラスチック複合材（WPC）を用いて製造されています。これらの材料は、家具用仕上げ材やエッジストリップ、インテリアデザイン用パネルとして使用することができます。プロファイル材には、ラッピングプロセスにより装飾仕上げを施します。ラッピングフィルムには、ラッピング装置において接着剤を連続的にコーティングし、圧力ローラーを用いてプロファイル材に均等に貼り付けます。
Openair-Plasma® を利用すれば、圧力を印可してフィルムを貼り付ける直前に、効果的に家具・窓用プロファイル材の前処理を行うことができます。それにより、その他の無極性プロファイル材表面に溶剤不使用接着剤を使用することが可能となります。接着促進剤（プライマー）を追加して塗布する必要はありません。
プロファイルラッピングにおけるOpenair-Plasma® の長所としては、特に信頼性の高い連続プロセスシーケンスや、シンプルで再現可能なプロセスなどの点が上げられます。
