車両製造における信頼性の高い構造接合のためのOpenair®プラズマ活性化、環境に有害なプライマーを使用しません
現在の大型車両の上部構造の組立では、全体に接着接合を用いることにより、強度を高め、継手の耐久性を強化すると同時に、製造コストを抑えています。車両製造業界は、構造接着剤をもっとも消費する業界の一つとなっています。このことは、構造接合に対する需要が高いこと、そしてその需要を満たす高い信頼性を備えた、再現可能な前処理が必要であることを示しています。
トラック製造においては、環境に有害なプライマーを用いた機械的粗面化・活性化などの従来型の前処理に代わり、表面活性化のためのOpenair-Plasma® 処理が利用され、成功を収めています。
車両上部構造の製造におけるOpenair-Plasma® の長所：
- プロセスの清浄度を改善
- 製造タクトのアップ
- 前処理の完全自動化
- ISO規格に適合したプロセスモニタリング
熱帯雨林の保護：Openair®プラズマにより、トレーラーハウスの内装に高品質プラスチック代替材の使用が可能に
トレーラーハウスの製造においても、構造の軽量化が特に決定的な条件となります。 そのため、その内装には、軽量の防湿材料を使用する必要があります。
現在でも、トレーラーハウス用の高品質内装品の多くは、アユース材などだけでなく、絶滅危惧種に指定されている熱帯雨林産の木材を原料としていることもあります。これらの樹木は人工的に栽培することができないため、その伐採により自然の生態系に悪影響を与えます。
Openair-Plasma® による表面前処理を施すことにより、高密度ポリウレタンフォームなどの代替材料を用いてコンポーネントを製造することが可能となります。 家具コンポーネントの装飾に関する要求を満たすためには、高品質家具フィルムを用いて、高密度フォーム要素にラミネート加工を施します。Openair-Plasma® を利用すれば、プライマーなどの接合剤を使用することなく、耐久性に優れた接合を確実に施すことができます。 高密度ポリウレタン製部品は、非常に優れた外観を備えているだけではなく、熱帯雨林産の木材を上回る軽さと耐久性を備えています。
