どちらも官能基を形成するという工程、放電にてプラズマを発生するという考えは一緒です。

ただし、コロナの場合には、陰極陽極での放電ゾーンの間に直接基材を入れる処理方法のため、処理ムラの問題、基材の厚みの制限、 トップコートへのダメージなど、3D形状には不向きといった点が あります。合わせて、放電を阻害する基材や、放電により損傷を受ける電子部品には対応できません。一方で、フィルム上で広い処理を必要とする場合に向いています。

当社、大気圧プラズマOpenair-Plasma^®はガスを放電ゾーンに流し、ガスをプラズマ化して噴射ガス内にプラズマを乗せて、基材に吹付して表面改質をします。このため、均一で基材形状・基材性質をあまり選ばすに処理できる特長があります。コロナに比べて改質効果も高く、幅広処理であっても高速処理において、高改質がもとめられるような場合ではマルチノズルのシステムで実績があります。

Q4:プラズマ処理はガスの種類によって効果が異なりますか? または特定のガスしか使用しないのですか?

プラズマの基本用途は表面の洗浄と活性化による前処理ですが、弊社の9割以上のお客様が空気を使用しています。空気をキャリーガスとして使用するとオゾンを発生さず、工場のエアーを利用出来るため、ランニングコストの面でも有利です。

しかし材料との相性によっては、ガス種を変えた方がより顕著な効果を得られることがあり、また工程によってその追加の最適化が求められる場合があります。具体的な課題があればまずはご相談ください。また窒素と水素の混合気体を活用することにより、金属表面を酸化還元させる事も可能です。

Q7:なぜ大気圧プラズマ装置、Openair-Plasma^®では複合素材の接着・接合にも効果的なのですか?

通常のFRPのような複合材料の前処理は、電気伝導率と熱伝導率が異なるため非常に困難とされています。大気圧プラズマ Openair-Plasma^®プロセスは低温プラズマ手法でありながら、業界最高のプラズマ密度を生成することが可能です。それにより素早く処理ができ、処理対象となる基材へダメージを与えることなく高改質の表面活性化が可能です。