TF Automationサクセスストーリー
英国の特殊機械メーカーであるTFオートメーション社は、プラズマトリート社との緊密な協力のもと、自動車業界の顧客のために、ロボット制御プラズマ処理による独立型システム2台を開発・製造した。プラズマの使用により、プラスチックへの装飾フィルムの長期安定接着が保証され、効率と性能の大幅な向上が可能になる。
プラズマトリート社は、自動車産業の長年のパートナーとして、プロセスの信頼性、再現性、品質、効率に対する高い要求を完全に満たす100以上の部品について、トレンドをリードするイノベーションを提供しています。このアプリケーションでは、自動車の内装に使用されるプラスチック製ドアハンドルの凹部に加飾フィルムを貼り付けます。ポリマーの表面エネルギーを増加させるため、プラズマ処理によって表面活性化を行い、ドアハンドルリセスとフィルムの接着時に確実な接着を実現します。この効果は単純な物理原理に基づくもので、エネルギーを加えると凝集状態が変化する。気体にさらにエネルギーが加わると、イオン化して第4の凝集状態である高エネルギープラズマ状態になる。エネルギーレベルの高いプラズマが物質と接触すると、表面の性質が変化する。例えば活性化の際、材料表面の有機構造は、基材に酸素や窒素を含む基が導入されることで特異的に分解され、修飾される。この場合、ドアハンドルの凹部の接着剤による全面的で均質な濡れ性と、装飾フィルムの長期にわたる安定した接着が保証される。
さまざまな部品形状を処理する際の柔軟性を最大化
プラズマトリート社がプラスチックなどの熱に敏感な材料用に特別に開発したプラズマノズルRD1004を使用。このノズルは、TFオートメーションがドアハンドルの凹部のプラズマ処理用に設計した機械の3軸ガントリーに取り付けられ、さまざまな形状やバリエーションに柔軟に対応できるようになっています。RD1004ノズルのユニークな回転原理により、プラズマ効果がドアハンドルリセスの表面に均一に分布します。プラズマノズルは顧客の要求に正確に適合し、毎分12～15メートルの速度で150 mm x 120 mmの領域を無電位処理します。プラズマジェットの移動パターンは、選択されたキャリアのバリエーションまたはコンポーネントに自動的に適合します。プラズマ処理後、ドアハンドルの凹部はすぐに処理できます。
成功のための協力 チームワークが顧客満足を実現
プラズマトリート社は、自らを「プロセス理解者」と位置づけ、すべてのプロジェクトにおいて総合的なアプローチを追求しています。TFオートメーション社との協力関係も、機械メーカーだけでなく、最終顧客の個々の要件と製造工程を徹底的に検討することで特徴づけられました。このような顧客志向のアプローチに加え、プラズマトリート社のプラズマに関する特別な専門知識と幅広いサポートは、TFオートメーション社に強い印象を与えた。
